• INKJET'İN TEMELLERİ
• Tekstil Sanayi şimdi takriben yılda 30 Milyar metrekare kumaş basmaktadır. Bugün üç sistem baskı kullanılmaktadır.
  -Büyük üretim için rotasyon (silindir) şablonu sistemi.
  -Daha düşük veya daha karışık üretim için düz şablon baskı sistemi.
  -Nispeten yeni olan, numüne ve özel siparişler için „ Dijital “ baskı sistemi.
   
  Yeni olması ve ilginç potansiyeli yüzünden, dijital baskı büyük bir heyecan yaratmıştır. Fakat yapılan baskıların %99 metrajı halen klasik usullerde yapılmakta olup, bu durum bir müddet daha devam edecektir. Hem klasik ve hemde dijital baskının kendilerine yer temin edeceklerine inanılmaktadır.
   
  Bugün, ince ve hassas bir nokta olarak 500-1000 metre gözönüne alınmaktadır. Bu miktarların altında dijital baskı ekonomik olmakta olup, bu miktarın üzerinde ise rotasyon baskı ekonomikdir.
   
  Gümüş Perdenin ilerisinde
  Şablon baskıçılığı, şablondaki hassas deliklerin içinden, kumaşın üzerine itilen boya macununun tatbiki ile meydana gelir. Bu şekilde, pigment veya boya kumaşın yüzeyi üzerine biriktirilerek, güzel bir görünüm meydana gelir.
   
  Düz şablon baskı, metal bir çerceveye gerilmiş naylon kumaş kullanır. Rotasyon şablonun keşfedilmesi neticesinde, şablonlar nikelden yapılır ve silindir şeklinde kullanılır. Baskı esnasında kumaş bu düz şablon veya silindirlerin altından geçirilir ve boya kumaş üzerine bırakılır. Bu şekilde baskı parti şeklindeki üretimden, devamlı bir üretime geçer. Modern rotasyon baskıcılar, çok büyük üretimleri çok süratli bir şekilde yerine getirirler. Pigment baskılarda dakikada 100 metrelik ve boyalar ile yapılan baskılarda, daha yavaş olan 40-80 metre beher dakikadaki sürate erişilir. Üretim sürati rotasyon baskıcılığını, bugünkü üstün durumuna getirmiştir.
  Herhangi bir desen için şablonların hazırlanma masrafı, rotasyon baskıcılığında çok yüksek olmakla beraber, yüksek üretim hacimlerinde çok ekonomikdir. Kumaşa, boyanın şablon baskıcılığındaki tatbikatına “nokta baskıcılığı” olarak tanımlanabilir.
• Pigmentler, binder tabir edilen bağlayıcı kimyevi maddeler ile karıştırılıp, baskı patını meydana getirir. Boyalar ise diğer kimyevi maddeler ile karıştırılıp, yine baskı patı haline getirilir. Baskı patları, şablonun içinden geçirilip, belirlenen noktada kumaşa tatbik edilir ve istenen desen meydana getirilir.

  Şablon baskıcılığı, standart baskı boyalarına ilaveten parıldayan, metalik, gümüşi, plastik, köpük, yarım tonlar gibi yöntemleride tatbik eder. Şablon baskıcılığı her tip kumaşa tatbik edilebilir. Mesela, çok ince ve hafif tül perdelik gibi. Şablon baskıcıları, aynı zamanda kumaşlara çeşitli apre ve kaplamaları da ekonomik ve tesirli bir şekilde tatbik edebilirler. Rotasyon şablon baskıcılığı, baskıcılığın dışında bir çok kolaylık temin eder.

   

  Kumaşlarda, kaplama, laminasyon ve emdirme usulleri de, su geçirmezlik, kaymamazlık, yanmamazlık, leke tutmamazlık temin edilir.

   

  Sınırlı Renk- Sınırlı Desen

  Şablon baskıcılığı, elastikiyeti ve çok tercih edilen bir yöntem olmasına rağmen, bu teknolojininde kendine göre zayıf noktaları bulunmaktadır. Şablon hazırlanması pahalı bir işlemdir. Bundan dolayı yüksek imalat miktarını gerektirir ve ancak yüksek miktar imalatlar da ekonomik olur. Küçük kumaş miktarında maliyet yükselir.

  Müşterinin beğenmediği durumlarda, yeni şablon yapılmasıda maliyete tesir eder.

  Rotasyon şablon baskıcılığının karakterine göre baskılı desen devamlı tekrarlanarak basılır. Bu tekrara “rapor” adı verilir. Bu rapor boyu, kullanılan silindirin çapına bağlıdır. Bu silindirler; 25,27, 32 ve 36 inç çapındadır. Düz baskı şablonlarında rapor boyunu büyütmek mümkündür.

  Bir desendeki renk sayısı da, desen için kullanılan silindir sayısı ile sınırlıdır. Renk sayısı artar ise, silindir sayısıda artmalıdır. Doğal olarak, bu işlemde maliyete tesir eder. Desinatörler, daha fazla renk, daha kısa imalat uzunluğu ve daha çok çeşit isterler. Fakat verimlilik, daha az renk ve daha uzun metrede imalat gerektirir. Hem rotasyon ve hemde düz baskıda en yüksek renk miktarı 12-16 renkdir. Rotasyonda 24-32 renge kadar çıkılabilir. Ama genelde yapılmaz. Piyasa mal verme hızı kritik bir faktördür. Desenlerin yeniliği piyasayı yönlendirir.

  Sipariş tekrarını yerine getirmek için sekiz hafta gerekebilir. Bunu önleyebilmek için, müşteriler, bütün sezonluk malı kapatırlar. Herhangi bir baskıyı satabilirler ise, bütün sezonun malını kapatabilirler. Eğer satamazlar ise, mal ellerinde kalır ve bu malı değerinin çok altında satmak zorunda kalırlar.

   

  Dijital Baskıya geçmek

  Şablon baskıcılığın bazı sınırları, dijital baskıyı cazip hale getirir. Dijital teknoloji dünyada birçok hususda devrim niteliğindedir. Baskıda da niçin olmasın. Dijital tekstil baskı, önceden hazırlanmış kumaş üzerine, mürekkepli jet baskı sistemini kullanır.(Kağıt üzerinde renkli resimlerin basılabildiği, mürekkepli jet baskı sisteminin benzeri)

  Baskıcı, daha önceden bilgisayar programına göre ayarlanmış pigment veya boya bazlı mürekkepleri kumaşın yüzeyine tatbik ederler.

  Şablon baskıcılığında, metal şablonun deliklerinden geçirilerek kumaşa tatbik edilen boya patı yerine boya, baskı kafasından geçirilerek, doğrudan kumaşın yüzeyine verilir.

  Bu şekilde, sonsuz bir desen yapabilme imkanı meydana gelir. Şablon olmadığından, rapora da gereksinim olmaz. İlave masraf olmadan sonsuz renk tatbikatı imkan dahilindedir. 
• Baskı makinasının “ software” nin sınırları dahilinde olduğu takdirde; fotografik resimler kumaşa basılabilir.

  Dijital baskıda, rotasyon baskıda yapılması imkansız olan, çok karışık resimler bile basılabilir. Her motif için yeni bir şablon yapımı gerekmediğinden, beher metre için küçük siparişlerin maliyeti, büyük siparişlerden fazla değildir. Asgari miktar istenmez. Tek bir desen için dahi makine çalıştırılabilir. Desen değiştirmeleri istenildiği zaman yapılabilir. Basılan kumaş veya desenin müsait olup, olmadığı kararı kısa süre içinde verilebilir. Özel siparişler yerine getirilebilir. Çok yeni ve özel tip tekstil malları moda olmaktadır ve bunların normal usullerde basılması ekonomik değildir. Bu durumlarda dijital baskının maliyeti kabul edilir seviyededir. Dijital baskı, desen yapımından üretim safhasına kadar, daha hızlı bir süre imkanı tanır.

   

  Klasik tekstil ve giysi üreticileri ile alışılmış üreticiler dışındakiler, dijital baskının numune alabilmedeki yüksek kabiliyetini kabul etmektedirler. Baskıcılıkda numune yapmak çok pahalı bir işlemdir. Numune için yapılan baskı şablonlarının ancak %30 ile %40, ilerdeki üretim safhasında para kazanabilir durumda olabilir.

  Dijital baskı ile yapılan numuneler birçok desen ve onların çeşitli renk kompozisyonlarını, normal baskı şablonları kullanılmadan, dükkanlarda sergilenmesini sağlar. Dijital baskı doğru tatbik edilirse, çok ekonomik olur ve numune masrafları asgariye iner. Dijital baskı dünyasından çok az fire yaratılır. Dijital baskıcılar da zaman kaybı olmaz. Dijital baskıcılar zamanın %95’ini faydalı olarak kullanabilirler. Bu oran, rotasyon baskıda %35’dir.

   

  Dijital baskıcılar kumaş firesi vermezler. Dijital baskıda, kesilmiş ve dikişe hazır model parçaları rahatça basılabilir. Kumaş üzerinde kesilecek parçalar çizilip, istenen şekilde basıldıktan sonra, kesilip dikime verilebilir.

   

  Modeller arasında temizlemeye ihtiyaç olmadığından, bir modelden, diğerine kolayca geçilip basılır. Dijital baskıların, diğer baskı sistemlerinden daha az elektrik kullandıkları, Reggiani gibi baskı makineleri üreten bir firma yetkilisi tarafından belirtilmektedir.

   

  Çevre korunması yönünden de, dijital baskı yönelinmesi gereken bir metoddur. Elektrik ve su kullanımı çok daha az olup, neticede daha az artık yaratır. Dijital baskıcılar, daha çok organik çözü yerine suya dayalı mürekkepler kullanırlar.

   

  Dijital baskının çevre için koruyucu olması, bayrak ve sancak sanayi için kullanımını cazip hale getirmiştir. İç ve dış kullanımlarda Vinilden yapılmış levhalar kullanılmakta idi. Bugün, vinil çevre baskısı altında olup, dijital baskıda basılan kumaşlar kullanılabilir. Vinil ucuz olmakla beraber, kumaş daha çevre dostu olup, daha kullanışlıdır.

   

  Sinema, tiyatro ve televizyon sanayisinde, daha önceleri de backdrops(kozlar), el ile boyanan levhalar idi. Bugün, bunların yerini dijital baskı ile kolayca basılan kumaşlar almaktadır.

  Film, T.V ve Reklam endüstrisi çok sıkışık zaman dilimlerinde çalıştığından, dijital baskı bu endüstrilere önemli zaman kazandırmaktadır. Yüksek moda endüstrisi, desen ve renk imkanlarının çokluğu ile çok süratli teslimat yüzünden dijital baskıyı benimsemiştir.

  Dijital baskı için yeni bir sahada özel halı baskısıdır. Dijital baskı bugün otel odalarının döşenmesinde kullanılmaktadır. Aynı desende ve renkde perde, yatak örtüsü uyumlu halıda basılabilir. Dijital baskı, askeri kamuflaj ve avcılıkda da pratik olarak kullanılır. Tatbiki istenen arazinin fotoğrafı çekilip, bu fotoğrafa göre dijital baskı yapılabilir.
• Analog dünyasında Dijital Baskıcılar ve sürat gereksinimi

  Dijital baskının birçok faydalı vasfına karşı, halen ciddi sınırlandırmaları vardır. Acı bir gerçek ise, halen en hızlı baskı sistemleri, rotasyon baskının dakikada 100 metre olan hızına yaklaşamamaktadır. Gerçekten, en hızlı dijital baskılar saatde 100 metre hıza yaklaşmaktadır. Hızlı dijital baskılar, çok da pahalıdır. Hızı önleyen en önemli faktör, dijital baskıların baskı kafalarıdır. Dijital baskı makinelerinin hızı her iki-üç senede ikiye katlanmaktadır. Hız, aynı zamanda en kritik faktör değildir. Kullanılan mürekkeplerde makinalara uymalıdır. Fakat, geliştirilen yeni mürekkepler de, dijital baskı makinalarının gelişmesine yardımcı olmuşlardır.

  Analog tipi şablonlu baskı makinalarında noktayı renklendirme kullanılır. Dijital baskılarda ise, işlem renklendirme tabir edilen usul kullanılmaktadır. Baskı kafası, kumaş üzerine çok ufak mürekkep damlacıkları damlatır ve son renk gelişir. Bundan dolayı, baskı kafası ve mürekkeplerin birlikte çalışmaları çok önemlidir. Bugünkü baskı kafalarında, değişebilen damla büyüklükleri olup, yapılacak desen ve motife göre, damlatılan mürekkep damlası boyutları değiştirilebilinir. Baskı kafası ve mürekkeplerdeki gelişmeler, teknolojiyi ilerletecekdir. Fakat mürekkep en kritik olandır. Çünkü, kumaş üzerinde yalnız mürekkep görülür.

   

  Mürekkep

  Mürekkepler ile bağlantılı bazı sorunların çözülmesi gerekir. Dijital baskı makinaları parlak veya metalik görünümlü mürekkepleri kullanamaz. Çünkü, bunlarda bulunan büyükçe parçalar baskı kafalarını tıkar.

  Diğer bir şikayet ise, mürekkeplerin kumaşa nüfus kabiliyetleridir. Dijital baskı makinelerinde kullanılan mürekkepler akmama özelliğine göre formüle edilirler. Çünkü, kumaşa damlatılan mürekkep, eğer kumaş üzerinde damlatılan yerde kalmaz ise, basılan desen bozulur. Fakat istenen bu özellik, aynı zamanda istenen diğer bazı hususiyetlere ters düşer. Kumaş üzerinde, standart şablon baskı ile elde edilen nüfusiyet temin edilemez. Kumaşın hem yüzeyinde ve hemde tersinde aynı motif elde edilmez. Nufusiyet kadife veya halı gibi zeminlerde problem olabilir. Boya bazlı mürekkepler, parlaklıkları ve daha geniş renk yelpazesi ve daha kolay renk ayarı yüzünden, dijital baskıda tercih edilirler.

   

  Yalnız dijital baskıdan önce kumaşın hazırlanması gerekir. Baskıdan sonra da buharlama veya ısı fiksajı gerekir. Bu şekilde, boya haslıkları yerine getirilir. Pigment bazlı mürekkepler kolay kullanımları yüzünden tercih edilebilir. Bu tipler için, kumaşlara ön hazırlama ve baskı sonrası işlemler gerekmez. Fakat, pigment parçacıkları baskı kafasını tıkayabilir. Bunlar, aynı zamanda daha küçük renk yelpazesine sahipdirler. Bir yenilik olarak nano pigmentler denenmektedir. Bunlar, normal pigment mürekkeplerinden daha iyi netice vermektedir.

   

  Pigment bazlı mürekkeplerde bazı renk teşekkülü istenen kalitede değildir. En zor renk beyaz olup, beyaz mürekkepler en pahalı mürekkepdir. Aynı zamanda, pigment bazlı siyah mürekkepler ile istenilen renk derinliğinde siyah elde edilememektedir.

  Renk idaresi

  Asid veya reaktif boyalar dijital baskıda kullanıldığı zaman, basılacak kumaş önceden hazırlanmalı ve baskıdan sonra da buharlanmalı veya ısı işleminden geçirilmelidir. Bu işlemler değişik yerlerde veya değişik kumaş partileri üzerinde tatbik edilirse değişik neticeler alınır. Bütün değişkenleri kontrol edemeyebilirsiniz. Pigment bazlı mürekkepde ne basarsanız o gözükür. Bu yüzden tercih edilirler. Yeni geliştirilen nano renklendirici sistemleri de yoğun şekilde ilgi çekmiştir. Bunlar, baskı ve sonrası işlemleri basitleştirmiştir.
• Kumaşlara ön hazırlık yapılmadan basılır, kuru fikseye tabi tutulur ve sonra konfeksiyona gönderilebilir. Bu şekilde devamlı çalışma temin edilir.

  Kumaşlar

  Kumaşlar dijital baskı teknolojisinin en kritik unsurudur. Baskı için hazırlanmış kumaş denilince, normal şablon baskı için hazırlanmış kumaşlar akla gelir. Dijital baskıda iyi bir kalite alabilmek için kumaşlar özel olarak hazırlanmalıdır.

  Maliyetler

  Dijital baskının en zor durumu, kısa metrajlar için olan maliyetleridir. Dijital baskı, kumaş dışında beher metreye 8-10,- Euro maliyetle ile imal edilmektedir. Mürekkep fiatları ise beher metrede 15ml için 70-100 Euro’ya ulaşmaktadır. Bu şekilde, beher metre için 1-1,5 Euro mürekkep masrafı çıkar.

  Know-how

  Dijital baskı ile şablon baskısı arasındaki en önemli fark, desen safhasında meydana gelir. Şablon baskıcılığında, desinatör, desendeki çeşitli renkleri ayırmalıdır. Dijital baskıda buna gerek yoktur. Ama, eğer yapılacak desen, rotasyon şablon baskıda kullanılacak ise, dijital baskıdaki, numune alımında bu renk ayırımını yapmak faydalıdır. Eğer, özel renk bir markaya ait renkler veya variant seçmedeleri yapılacak ise, desenlerdeki renkleri ayırmak gerekir.

   

  Dijital baskı ile şablon baskısı arasındaki renklerin koordinasyonu gerekli bilgisayar yazılımına rağmen zor olabilir.Dijital baskı kullanıcısının, renkleri işleyebilmek için çok fazla ön bilgiye ihtiyacı vardır. İyi bir bilgisayar yazılımı, baskıdan azami renk imkanı çeşidi alıp, bunu işleyerek desenlerin üstünde uygulayabilir.

  İş Modeli

  Tekstil endüstrisine değişim getirmek, çok büyük bir trans-atlantik gemisine manevra yaptırmak kadar zordur. Onu başka bir yöne çevirmek çok zaman alır. Bu günlerde yalnız ilk öncüler dijital baskı kullanmaktadır. Birçok insan konuyu çekici bulmakla beraber, paralarını yatırmak istemezler. Ürün geliştiriciler, bu sistemi ürün geliştirme ve numune yapımı için ilgi çekici bulup, üretim için gerekli faydayı henüz görememektedirler. Bazıları, dijital baskıyı, piyasadaki yeni arayış ve yaklaşımlar için faydalı görmektedirler.

  Fakat, dijital baskı halen emekleme devresinde olup, çok yavaş bulunmaktadır. Birçok insan, bu teknolojiye yaklaşmakta yavaş davranmaktadır. Özellikle, Amerika’da en büyük ilgiyi Üniversiteler göstermektedir. Amaçları hem eğitim ve birazda ticari yaklaşımdır. Bundan sonraki nesil, bu teknolojiyi öğrenip, hayata atılacaklar.

ANASAYFA